| 活性汚泥処理におけるトラブルの原因と対策 | |||||||||||||
| 表-1 沈殿槽におけるトラブルの原因と対処方法 | |||||||||||||
| 状 況 | 原 因 | 対 処 方 法 | |||||||||||
| 1. 処理水が白濁する | 廃水の浄化が進んでいない | 原因を究明し浄化を進める | |||||||||||
| BOD汚泥負荷が高い | MLSSを増加し、BOD汚泥負荷を適切にする | ||||||||||||
| DOが低い | DOを1.5ppm以上にする | ||||||||||||
| 浄化時間が短い | 返送汚泥量を確認し、返送量を減らす | ||||||||||||
| 汚泥のキャリオーバー | 返送量を調整し、汚泥界面を下げる | ||||||||||||
| BOD負荷が非常に低い (汚泥の解体) | BOD負荷に適したMLSS、送風量に下げる | ||||||||||||
| 2. 汚泥が浮上する | 細かな汚泥が全面に浮上 (脱窒現象) | 脱窒槽を設ける、曝気槽内で循環する | |||||||||||
| 汚泥が大きな塊で浮上 (汚泥の腐敗) | 沈殿槽の底部を掃除する | ||||||||||||
| 急激な水量の増加 | 水量の増加を抑制する | ||||||||||||
| 3. 汚泥界面が上昇 | MLSSの増加 | 汚泥を引抜き処分する | |||||||||||
| する | 返送汚泥量の不均一 | 沈殿槽、エアーリフトの掃除、返送の均一化を図る | |||||||||||
| バルキングによる汚泥の膨化 | パルキングを解消する (別途記載) | ||||||||||||
| 処理水量の増大 | 水量増加の原因を究明し、適切に対処する | ||||||||||||
| 表-2 曝気槽におけるトラブルの原因と対処方法 | |||||||||||||
| 状 況 | 原 因 | 対 処 方 法 | |||||||||||
| 1. DOが低い | BOD負荷が高い | BOD増加の原因を究明し、適切に対処する | |||||||||||
| MLSSが高い | BOD負荷に適したMLSSに調整する | ||||||||||||
| 散気装置が破損している | 曝気状態を観察し、破損した散気装置を交換する | ||||||||||||
| 送風量が少ない | プーリー交換などにより送風量を増やす | ||||||||||||
| 送風配管に漏れがある | 送風配管を点検する | ||||||||||||
| 送風圧力損失が大きい | 圧力損失増大の原因を究明する | ||||||||||||
| 2. BOD、CODが低下 | MLSSが低い | BOD負荷に適したMLSSに調整する | |||||||||||
| しない | DOが低い | DOを1.5ppm以上に調整する | |||||||||||
| 水量・水質が大きく変動している | 水量・水質の変動幅、変動要因を調べ、対処する | ||||||||||||
| 3. NH3が低下しない | 浄化が進んでいない | MLSSを増加、DOを高める | |||||||||||
| BOD負荷が高い | BOD負荷とMLSSのバランスをとる | ||||||||||||
| 水温が低い | MLSSを上げてカバーする | ||||||||||||
| T-Nの負荷が高い | T-N負荷の高い原因を究明し対処する | ||||||||||||
| 4. 白い泡が発生する | 界面活性剤に発泡 | MLSSの増加や消泡剤の使用 | |||||||||||
| 界面活性剤を含む廃液を回収・別途処分 | |||||||||||||
| 5. 粘性の泡が発生 | 栄養素が不足している | 窒素、燐、Ca、Feなど必要な栄養素を添加する | |||||||||||
| する | DOが低い | DOを上げる | |||||||||||
| 表-3 汚泥に関するトラブルの原因と対処方法 | |||||||||||||
| 状 況 | 原 因 | 対 処 方 法 | |||||||||||
| 1. 汚泥の分散 | 浄化が進んでいない | 原因を究明し、適切に対処する | |||||||||||
| BOD負荷が高い | BOD増加の原因を究明し、適切に対処する | ||||||||||||
| MLSSが低い | BOD負荷に適したMLSSに調整する | ||||||||||||
| DOが低い | DOを上げる | ||||||||||||
| 2. 汚泥の解体 | BOD負荷が非常に低い | BOD負荷に適したMLSSに調整する | |||||||||||
| DOが非常に高い | DOを1.5ppm程度に調整する | ||||||||||||
| 滞留時間が長い | 曝気槽の利用方法を検討する | ||||||||||||
| バルキングの原因と対処方法 | |||||||||||||
| ［ 原 因 ］ | |||||||||||||
| 一般の活性汚泥中には、通常の球菌や桿菌と糸条菌が共存しており、曝気槽内の環境が悪くなると、表 | |||||||||||||
| 面積の大きい糸条菌の方が、欠乏している成分を取り込みやすく、このことが糸状菌の異常繁殖を招くと | |||||||||||||
| 言われている。その原因は一つではなく、多くの要因があると言われている。 | |||||||||||||
| ［バルキング発生の主な原因］ | |||||||||||||
| ① | 急激なBOD負荷の上昇とその継続 | ⑤ | 栄養源(窒素・りん)の不足 | ||||||||||
| ② | 流入水の腐敗 | ⑥ | DOの不足 | ||||||||||
| ③ | 阻害物質や洗剤などの混入 | ⑦ | MLSSの過剰 | ||||||||||
| ④ | 処理水量や水質の大幅な変動 | ||||||||||||
| ［ 対 策 ］ | |||||||||||||
| バルキング対策には、薬剤等を添加する緊急対策と運転操作による恒久対策がある。 | |||||||||||||
| ［緊急対策：薬剤添加によるバルキング対策］ | |||||||||||||
| 過酸化水素添加法 ： | 返送汚泥または曝気槽入口に、20～40mg/ℓのH2O2を3～10日間連続投与する。 | ||||||||||||
| 返送汚泥または曝気槽入口に、200～300mg/ℓのH2O2を約24時間、数日間隔で | |||||||||||||
| 2～3回繰り返し投与する。 | |||||||||||||
| 次亜塩素酸添加法 ： | 返送汚泥に対して、有効塩素濃度で1～5mg/ℓを2～3日連続投与する。 | ||||||||||||
| 消石灰添加法 ： | 流入水に対して300～500mg/ℓを2～3日、連続投与する。消石灰粒子がフロック | ||||||||||||
| の核になり、汚泥の沈降速度を上げる効果があるとされている。 | |||||||||||||
| 高分子凝集剤添加法 ： | カチオン系高分子凝集剤を、乾燥汚泥に対して0.1～0.3%、曝気槽出口または | ||||||||||||
| 沈殿槽のセンターウェルに注入する。この方法は強制的に汚泥を凝集させるもの | |||||||||||||
| であり、糸条菌を減少させる働きはない。 | |||||||||||||
| ［恒久対策：運転操作によるバルキング対策］ | |||||||||||||
| BOD汚泥負荷 ： | MLSSと原水量を調整し、BOD汚泥負荷を0.25kg-BOD/kg-SS・day以下にする。 | ||||||||||||
| 返送汚泥量 ： | 返送汚泥量を適正量の約30%増に調整する。 | ||||||||||||
| 曝気槽DO ： | 曝気槽のDOを1.5～2.0ppmに上げる。 | ||||||||||||
| 表-4 活性汚泥に対する毒性物質の限界濃度 (単位 ： mg/L) | |||||||||||||
| 毒 性 物 質 名 | 判断項目 | 活性汚泥 | 自浄作用 | 毒 性 物 質 名 | 判断項目 | 活性汚泥 | 自浄作用 | ||||||
| 塩 素 | Cl2 | 0.5 | 0.1 | クロム酸、クロム酸塩 | Cr | 2 ～ 5 | 0.3 | ||||||
| 砒 素 | As | 0.7 | － | カドミウム化合物 | Cd | 1 ～ 5 | 0.1 | ||||||
| 硫化水素、硫化物 | S-2 | 5 ～ 25 | － | シアン酸、シアン酸塩 | CN | 1 ～ 1.6 | 0.1 | ||||||
| 酸 類 | pH 値 | 6 | 5 | ホルムアルデヒド | HCHO | 800 | 180 | ||||||
| アルカリ類 | pH 値 | 9 ～ 9.5 | － | 有機酸 | pH 値 | 4.5 | － | ||||||
| 塩化ナトリウム | NaCl | 8000-9000 | 10,000 | メチルアルコ－ル | CH3OH | 5,000 | － | ||||||
| 硫酸ナトリウム | Na2SO4 | 3,000 | 1,000 | エチルアルコ－ル | C2H5OH | 15,000 | － | ||||||
| 亜硫酸ナトリウム | Na2SO3 | 300 | － | エチルエ－テル | (C2H5)2O | 3,000 | － | ||||||
| チオ硫酸ナトリウム | Na2S2O3 | 1,000 | － | キ シ ロ － ル | C6H4(CH3)2 | 200 | － | ||||||
| 塩化カルシウム | CaCl2 | 10,000 | 10,000 | フ ェ ノ － ル | C6H5OH | 50 | － | ||||||
| 塩化マグネウム | MgCl2 | 16,000 | － | ハ イ ド ロ キ ノ ン | C6H4(OH)2 | 100 | － | ||||||
| 硫酸マグネウム | MgSO4 | 10,000 | － | レ ゾ ル シ ン | C6H4(OH)2 | 300 | － | ||||||
| 硫酸アルミニウム | Al2(SO4)3 | 1,000 | － | ピ ロ ガ ロ － ル | C6H3(OH)3 | 100 | － | ||||||
| 鉄 化 合 物 | Fe | 100 | － | ク レ ゾ － ル | CH3C6H4OH | 50 | － | ||||||
| 銅 化 合 物 | Cu | 1 | 0.01 | ア ニ リ ン | C6H5NH2 | 1,000 | － | ||||||
| ニッケル化合物 | Ni | 6 | 0.1 | 陰イオン活性剤 | 10 ～ 40 | 100 | |||||||
| 亜 鉛 化 合 物 | Zn | 13 | 0.1 | 陽イオン活性剤 | 10 | 0.2～0.4 | |||||||
| 鉛 化 合 物 | Pb | 10 | 0.1 | 非イオン活性剤 | 5 | 100 | |||||||
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